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滾筒煤泥烘干機操作流程
1、預(yù)熱：點燃熱風(fēng)爐焦炭烘干機預(yù)熱，并同時開轉(zhuǎn)焦炭烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。
2、入料：根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕焦炭，根據(jù)排出焦炭的含水分情況，逐步增加喂料焦炭量。焦炭烘干機預(yù)熱需要有個過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。
3、干燥：燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕焦炭含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗焦炭。所以使各部分盡可能達(dá)到好狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。
4、停機：停車時應(yīng)先把熱風(fēng)爐熄火，烘干筒應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止礦用焦炭烘干機筒體彎曲變形。
滾筒煤泥烘干機優(yōu)勢
1.操作方便，焦炭烘干機大部分采用的都是電腦操控，員工只要能學(xué)會使用儀表，掌握管理和排除故障的技能，就能獨立的操作新型的焦炭烘干機的電腦操控。
2.節(jié)能，設(shè)備采用自動化控制送煤量，減少耗煤量，節(jié)約能源成本。
3.烘干效果好，焦炭烘干機內(nèi)筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)部揚料形式改進(jìn)，減少焦炭的碎裂，提高烘干的成品率。
4.設(shè)備直徑大，結(jié)構(gòu)簡單，后期維護(hù)方便。
5.配套設(shè)備齊全，烘干除塵同步進(jìn)行，減少設(shè)備烘干時間。
滾筒煤泥烘干機結(jié)構(gòu)
該烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成，具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便等優(yōu)點，故得到普遍采用。
滾筒煤泥烘干機適用范圍
滾筒煤泥烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項熱工指標(biāo)達(dá) 水平。適應(yīng)粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。
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