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烘干機的日常維護(hù)與保養(yǎng)
1、經(jīng)常清理檢查該設(shè)備，使之保持外表清潔。
2、機器安裝正常運轉(zhuǎn)1000小時后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)零件破損及嚴(yán)重磨損時應(yīng)及時修理或更換。
3、減速器應(yīng)定期加油潤滑和清洗，減速器的維護(hù)和保養(yǎng)參見其說明書。
4、定期檢查大小齒輪嚙合情況，如有異常情況，對照第六節(jié)操作進(jìn)行檢修。
5、機器停機時間較長時，應(yīng)將機器內(nèi)外打打掃干凈。
烘干機技術(shù)特點
1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過高時，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。
2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時盡可能成散狀小顆?；蚍蹱睿阌谶M(jìn)入下一工序。揚料板材料采用16Mn，厚度為8mm。
3、通過改進(jìn)揚料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，避免揚料板折斷和脫落現(xiàn)象。
4、減速機采用淄博產(chǎn)國標(biāo)減速機，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進(jìn)料槽上加震動電機。
5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機傳動齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。
6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚料板脫落裝置，從而保護(hù)皮帶機的正常運轉(zhuǎn)。
7、通過合理設(shè)計下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚料板以防止物料從擋料圈中溢出。
8、進(jìn)、出料罩體與機體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。
9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。
10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動軸承，所有軸承采用國標(biāo)產(chǎn)品。
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