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特點
1、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性適應(yīng)性更強；
2、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
3、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
4、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達百分之8 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
烘干機工作原理
由輸送帶將煤物料送往主機筒體種，設(shè)備的熱源采用煤，燃燒時會產(chǎn)生大量的高溫?zé)釟猓c物料一同進入筒體種進行換熱，將水分蒸發(fā)出來。由于物料的內(nèi)部也含有水分，要想徹底烘干不能采用大火急烘的方式，需延長烘干機筒體，增加物料受熱時間，使其在受熱過程中水分逐漸蒸發(fā)。在烘干的過程中，煤矸石越干燥，溫度是越低的，到出料口處時溫度達到80°，產(chǎn)生的煙氣和粉塵都會被引風(fēng)機抽走，干燥的煤矸石則進入料倉。
烘干機結(jié)構(gòu)
1、原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續(xù)給料。
2、燃燒供熱系統(tǒng)：包括 沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風(fēng)系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。
5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。
6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。
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